天鹅股份2025年度行车维修保养维保单位聘用

竞争性洽谈公告

（维保资质及维保内容）

为了便于公司管理决定对公司内行车维修保养进行维保单位招聘，决定采用邀请谈判方式选择维护保养单位，欢迎有意向的单位参加。

       一、项目概况

       (1) 项目名称:山东天鹅棉业机械股份有限公司行车维修、保养。

       (2) 项目内容:

       我公司目前共有 49台单梁行车及电动葫芦，具体清单如下：

设备名称	使用部门	内部 编号	使用地点	规格型号	数量	备注
电动单梁桥式起重机及电动葫芦	生产部	20-36	1#厂房南1跨西1	LD10-19.5 A3	1
	玉米收获事业部	20-55	1#厂房南1跨西2	2.8T-19.5	1
	总装车间	20-01	1#厂房南1跨西3	LD5-19.5 A3	1
	生产部	20-35	1#厂房南1跨西4	LD10-19.5 A3	1
	总装车间	20-02	1#厂房南1跨西5	LD5-19.5 A3	1
	总装车间	20-34	1#厂房南2跨西1	LD10-19.5 A3	1
	玉米收获事业部	20-59	1#厂房南2跨西2	2.8T-19.5	1
	玉米收获事业部	20-60	1#厂房南2跨西3	2.8T-19.5	1
	总装车间	20-17	1#厂房南2跨西4	LD5-19.5 A3	1
	总装车间	20-33	1#厂房南2跨西5	LD10-19.5 A3	1
	总装车间	20-19	1#厂房南2跨西6	LD5-19.5 A3	1
	总装车间	20-18	1#厂房南2跨西7	LD5-19.5 A3	1
	总装车间	20-32	1#厂房南3跨西1	LD10-19.5 A3	1
	总装车间	20-16	1#厂房南3跨西2	LD5-19.5 A3	1
	总装车间	20-31	1#厂房南3跨西3	LD10-19.5 A3	1
	总装车间	20-15	1#厂房南3跨西4	LD5-19.5 A3	1
	总装车间	20-14	1#厂房南3跨西5	LD5-19.5 A3	1
	机工车间	20-29	1#厂房南4跨西1	LD10-19.5 A3	1
	机工车间	20-13	1#厂房南4跨西2	LD5-19.5 A3	1
	机工车间	20-12	1#厂房南4跨西3	LD5-19.5 A3	1

电动单梁桥式起重机及电动葫芦	玉米收获事业部	20-57	1#厂房南4跨西4	2.8T-19.5	1
	机工车间	20-11	1#厂房南4跨西5	LD5-19.5 A3	1
	总装车间	20-61	2#厂房南1跨西1	5T-19.5	1
	总装车间	20-28	2#厂房南1跨西2	LD10-19.5 A3	1
	下料车间	20-27	2#厂房南1跨西3	LD10-19.5 A3	1
	下料车间	20-10	2#厂房南1跨西4	LD5-19.5 A3	1
	综合车间	20-62	2#厂房南1跨西5	10T-19.5	1
	总装车间	20-09	2#厂房南2跨西1	LD5-19.5 A3	1
	总装车间	20-26	2#厂房南2跨西2	LD10-19.5 A3	1
	总装车间	20-08	2#厂房南2跨西3	LD5-19.5 A3	1
	玉米收获事业部	20-58	2#厂房南2跨西4	2.8T-19.5	1
	总装车间	20-07	2#厂房南2跨西5	LD5-19.5 A3	1
	下料车间	20-25	2#厂房南3跨西1	LD10-19.5 A3	1
	综合车间	20-63	2#厂房南3跨西2	16T-19.5	1
	下料车间	20-06	2#厂房南3跨西3	LD5-19.5 A3	1
	下料车间	20-39	2#厂房南3跨西4	LD3-19.5 A3	1
	综合车间	20-52	2#厂房南4跨西1	LD5-19.5A3	1
	下料车间	20-30	2#厂房南4跨西2	LD10-19.5 A3	1
	下料车间	20-24	2#厂房南4跨西3	LD10-19.5 A3	1
	生产部	20-23	2#厂房南4跨西4	LD3-19.5 A3	1
	采购部	20-37	2#厂房南4跨西5	LD3-19.5 A3	1
	玉米收获事业部	20-56	3#厂房南1跨西1	2.8T-19.5	1
	销售公司	20-20	3#厂房南1跨西2	LD10-19.5 A3	1
	销售公司	20-53	3#厂房南1跨西3	10T-19.5	1
	销售公司	20-05	3#厂房南2跨西1	LD5-19.5 A3	1
	销售公司	20-03	3#厂房南2跨西2	LD10-19.5A3	1
	销售公司	20-21	3#厂房南3跨西1	LD3-19.5 A3	1
	销售公司	20-22	3#厂房南3跨西2	LD3-19.5 A3	1
	配件车间	20-04	3#厂房南4跨西1	LD3-19.5 A3	1
	配件车间	20-38	3#厂房南4跨西2	LD3-19.5 A3	1

注:未标注“年度维保”均按次保养。

(3) 项目地点:山东天鹅棉业机械股份有限公司内。

(4) 竞聘资料以邮寄方式寄到公司联系人。

二、联系方式

联系人:        李老师   王老师

联系电话:  159 9099 2277   13869165127

通讯地址:山东天鹅棉业机械股份有限公司。

三、竞聘须知:

1、竞聘文件发放办法:

(1) 竞聘地点:山东天鹅棉业机械股份有限公司。

(2) 截止日期:      自发布之日起五个工作日。

(3) 竞聘 时 间:    另行通知。

(4) 竞聘保证金金额:  5000元(竞聘工作结束后，竞聘结束无论中聘与否都原路退还)。汇款采用公对公方式，汇款开户行及账号：济南市天桥农行洛口支行、151 213  010 400 046 61。

2、竞聘方式和参加竞聘单位的条件

1) 本项目采用邀请竞聘方式进行:

2) 竞聘人须具有独立法人资格和独立承担民事责任的能力。

3) 竞聘方需认真阅读竞聘书，满足需方要求。

4) 参加本项目竞聘的一切费用不论其结果如何，概由竞聘单位自理，未中

聘的单位，请予理解:不论中聘与否，资料概不退还。

5) 竞聘方的聘书出现差错时，招聘方有要求澄清的权利。

6) 聘用单位相关人员需具备合格的高空作业证、电工证、焊工证等，一旦确定维保人员中途不再更换人员。

3、保养周期及要求

1) 每1年进行一次全面检查、维护、保养(检查耗时不少于50 分钟/台)。

2) 每季度进行一次常规的安全性能、使用性能检查及维护、保养

(检查耗时不少于 30 分钟/台)。

3) 行车、电动葫芦发生故障后，维保方接到通知后40分钟内到达现场，2小时

内处理完毕（在维保期间未及时到场，第1次扣维保费 500 元并警告，以后每

次扣当月维保费的10%，扣完为止;遇到组织大型、特殊备件的时间可顺延，但

须书面告知甲方):

4)若国家对维保周期有特殊要求，应按照国家对特种设备维护保养的时间周期要

求执行。

5)竞聘方须提供完整、详细、有效的维修备件品牌、型号及报价。

6)单价低于 50元人民币的低值易耗品由竞聘人承担（五金件螺栓、螺母、滑线卡子）。

7)保证每年年检合格。

8)招聘单位提供维修用升降平台或维保单位自配作业平台。

2、维保内容

每1年进行一次的维修保养内容

1)吊钩夹套

活动部分加注润滑脂，要求转动灵活，防松装置可靠，吊钩危险断面在《行车及电动葫芦检修技术标准》规定范围内，超标立即更换。夹套无变形。

 （ 以下简称标准，见附件2）。

2)钢丝绳

按《使用说明书》上规定使用的钢丝绳型号、规格，并进行润滑。磨损及断丝数量在《标准》规定范围内，超标立即更换。

3)制动装置

制动时应灵敏可靠。在额定负荷下，下降中制动下滑距离在《标准》规定范围内，

超标时应予以调整(或更换刹车片等)，调整后的制动装置必须进行负荷制动试车，

下滑距离应在《标准》规定范围内。

4)传动、升降、行走装置

a运行时无异常噪音，运行平稳。

b绳轮转动灵活，绳卡、固定销锁死可靠。

c各部连接可靠；

d 电机、减速器、壳套、绳筒应连接可靠。

e行走轮、减速器、固定销、电机联轴器无损良好，应联接可靠。

f横梁、走轮梁螺栓螺栓无松动、缺失，联接可靠。

g 大车行走轨道螺栓压板无松动，轨道平行度、两端高度无偏移、磨损在许可范围内，与行走轮配合完好；（维保时一并检查压板螺栓）。

h各固定件应连接可靠，且有防松装置。

5)限位装置

限位应灵敏可靠，且有足够的缓冲距离。

6)电气控制

a)遥控器按钮箭头指示方向应与行车、电动葫芦运动方向相同，各按钮动作有效可靠。

b)绝缘、防爆符合《标准》的规定和要求。

c)在有防爆要求的行车、电动葫芦的各件更换时应采用防爆型备件。

d) 接地可靠。

每季度进行一次的维修保养内容

1)吊钩夹套 ：    要求转动灵活，防松装置可靠，夹套无变形。

2)钢丝绳  ：     磨损及断丝数量在《标准》规定范围内，超标立即更换。

3)制动装置 ：    制动时应灵敏可靠。

4)限位装置 ：    限位应灵敏可靠，且有足够的缓冲距离。

5)传动、升降、行走装置：    运行时无异常噪音，运行平稳。

6)电气控制 ：    遥控器按钮箭头指示方向应与行车、电动葫芦运方向相同，各按钮动作有效可靠。绝缘、防爆符合《标准》的规定和要求。

7)润滑用油：    钢丝绳、吊钩转动处、车轮轴承用钙基润滑脂。减速箱用 64 机

械油。在防渗漏有严格要求的电动葫芦、减速箱用锂基润滑脂。

3、质量保证

1)在维保中，因维保方原因造成使用方的设备、其它财产损失的，由维保方负责。

2)维保单位、使用单位提供的备件及材料必须为合格产品，并具有相关证明资料。

3)维保完成后必须按照国家相关规范进行空负荷试车或负荷试车。

4、项目验收

1) 记录

维保方提供维修、保养明细单据，记录内容包括设备名称(编号)、规格型号、时间、故障原因、维修保养的部位及内容、更换备件的数量及型号规格。每次维修保养合格后需经双方现场试验验收确认，由所在部门特种设备管理员或部门经理确认签字生效。签字后的记录双方各执一份。签字后的记录作为维修、维护费用的结算依据。

2)维保单位按照要求与使用单位签定相关的保密协议、安全环境管理协议。

7.维保起止时间:     签订合同之日起共一年。（视维保单位服务质量可顺延签订新合同）。

四、竞聘报价:

1)竞聘报价一律使用人民币，以“元”为单位。

2)竞聘报价均为含税价。

3)竞聘方对每一项目只允许有一个报价，如有优惠折扣，请在投标报价中说明。

4)竞聘方需注明每年每台设备的维修保养价格，并最后报出每一年的总价。

4.1设备清单中标注“年度维保”的设备按年度承包维保报服务费。

4.2 未有备注的均按次保养，报单次维修人工价格。

4.3我公司单梁行车轨道为导轨联接形式，请列出行车轨道整修价格。

5)竞聘总价以大写数字为准，单项以单价为准。

五、支付要求

维保方须在维保结束次月 10 日前将上月维保单、清单确认好，交由经办人入账，费用原则上按半年度结算，如有特殊情况招标方负责解释。

六、其它

(1) 凡与此竞聘项目相关的资质竞聘方必须具备，否则一切责任由竞聘方承担。

(2) 凡与此项目相关的一切费用均包括在合同总价内，需方不再承担任何费用。

(3)竞聘单位维保期间未能按合同要求进行维保，连续3次书面投诉后仍未整改的，公司有权解除合同。

(4)因特殊原因而发生情况变化时，双方协商解决。

(5) 若存在违反相关法律的行为将作为接触聘用处理。

(6) 聘用方维保人员应具备相关高空作业证、电工证、焊工证等，一旦确定维保人员，中途不允许更换施工人员。

附表1:主要配件报价表

主要配件报价表

序号	分类	项目	规格型号	单价	生产厂家
1	起重机大车运行电器箱	变压器
2		空气开关
3		相序保护器
4		大车前后运行交流接触器
5		总交流接触器
6	起重机 车轮组部分	主动车轮
7		被动车轮
8		大车运行电动机
9		大车运行减速机
10	电动葫芦 部分	起升电动机
11		起升机构减速器
12		卷筒
13		卷筒外壳
14		运行电动小车
15		运行电动机
16		运行机构减速机
17		吊钩装置
18		钢丝绳
19		导绳器
20		遥控器
21		起重限制器
22		滑线小车
23	葫芦电气箱	变压器
24		空气开关
25		总交流接触器
26		热过载继电器

注:其他配件请补充并按上表格式报价。

附件2：相关标准

行车及电动葫芦检修技术标准

1、 总则

1.1  全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准，以及安全注意事项，以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。

1.2  严格执行本规程,有不妥之处在实践中不断完善。如有不妥之处,须批准后修改之。

1.3  检修中要严肃认真一丝不苟，正确使用材料、工器具，合理更换部件，勤俭节约降低费用。

1.4 行车及电动葫芦应建立专用技术档案，内容包括:

a)  历次检修时间

b)  历次检修后的技术记录和验收报告

c)  异常运行和重大缺陷的消除情况。

d)  材料、工时登记。

e)  备品、配件清册。

1.5  工作现场干净整齐，工作中忙而不乱，做好工器具管理，交接班和消防保卫工作,做到管理严密细致。

1.6  专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。

1.7  检修中要严肃认真，该修必修，修必修好。

1.8  检修中要严肃认真做好当日检修中技术、工时、材料消耗的详细记录

1.9  专责检修人员应按有关规定定期检查维护。

2、   检修周期与检修项目

2.1  检修周期

2.2  行车及电动葫芦每一年进行一次全面维护保养，但是也可以根据设备状况适当延长检修周期。

2.3  二级每年两次，如遇节日停机等可以进行消除缺陷工作。

3、  检修项目

  行车及电动葫芦的小修项目

a)  检查、调整、修理安全装置和电气装置

b)  检查、紧固或更换各连接螺栓。

c)  检查、更换制动器摩擦片，调整锥形电机的轴向窜量。

d)  检查、更换起升机构及行车机构的润滑脂。

e)  检查滑轮，润滑滑轮、钢丝绳及吊钩。

4、 行车及电动葫芦的大修项目

包括小修内容:解体行车、电动葫芦的起升、运行机构、更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等部件。

a)  检查修理传动机构、更换易损件，

b)  修理、更换车轮、联轴器等部件、

c)  检查更换滑轮，钢丝绳及吊钩。

d)  检查、清洗减速机构。

e)  修复或更换卷筒。

f)  修复桥架变形，调整更换运行轨道。

g)  设备防腐油漆。

5、  检修方法及质量标准

5.1  桥架

5.2  检查、测量桥架。应测项目有:主桥上拱度、水平旁弯度、腹板的波浪变形、桥架的对角线。

5.3  桥架变形达到如下数值时应进行检修:

a)  主梁下沉: 当起升额定负荷的小车位于梁的跨中时，主梁下扰度在水平线以下超过a)L/7009L(L为起重机跨长，单位米)无载小车位于桥架的端部，主梁下桡度在水平线以下超过L/1000(L同上)。

b)  主梁水平度:对桥吊，大于L/2000.

c)  桥架的对角线差:箱型梁大于5毫米衍架梁大于10毫米

d)  衍架结构单片桥架的垂直倾斜大于H/1000(HW为桥架高度)。

e)  衍架节点主要压杆的弯曲度大2毫米。

f)  腹板波浪变形:最大波峰离上盖板H/3(H为腹板的高度)以上区域时，板厚5毫米超过6毫米。板厚>6毫米超过板厚

g)  主梁上盖板水平度大于 B/200(B为上盖板宽度。

6、  运行轨道

  运行机构啃轨的修复:

a)  由于主梁下沉，小车轨距变形引起啃轨时修复变形，调整小车轨距公差在要求的范围内。

b)  由于桥架变形,大车轮不水平度、不垂直度及对角线超差引起大车啃轨时修复桥架，调整大车轮

c)  桥架变形不大而啃轨，应调整车轮。

7、  运行机构及起升机构

a)  卷筒绳槽表面粗糙度不高于6.3,卷筒绳槽加工后壁厚不均差数不允许大于4毫米，必要时在同一截面钻直径4毫米的四个互成90度孔，进行检查。

b)  长度不超过1米的卷简，其不同轴度不大于0.2毫米。

c)  笔筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周2%，深度不大于2毫米的缺陷。

d)  沟槽磨损到不能控制钢丝绳时，应予以更换。

e)  卷筒出现单个气孔或砂眼，其直径不超过8毫米深，深度不超过4毫米，每100毫米长度内不多于一处，在卷简全部加工面上不多于五处，可不补焊，继续使用。

8、  钢丝绳

a)钢丝绳的报废，钢丝绳有一股断裂则报废。

b)钢丝绳在拉伸后直径变细，超过原直径的10%时报废。

c)钢丝绳打硬褶时报废

d)  更换新绳必须符合原设计规定，如需替代，应保证与原设计有相等的总破拉力，直径的上下差值:直径小于20毫米，为1毫米直径大于20毫米为1.5毫米

e)  新绳长度应等于升降高度加上卷简剩余31/2圈的长度。

f)  严禁将两根钢丝绳接起来用。

g)  更换钢丝绳时，不能打结。

9、滑轮

a)  滑轮的任何处如有裂纹，即报废。

b)  滑轮绳槽面上砂眼面积不大于2平方毫米，深度不超过壁厚的25%数量不超过2个时，可以用气焊修补，并加工到所规定的现状。

c)  滑轮轴孔支撑面上有砂眼，面积不超过支撑面的10%，深度不超过轮的25%时可补焊。

d)  滑轮绳槽的表面粗糙度不高于6.3，滑轮绳槽的形状应符合样板，样板与绳槽之空隙，在底面与侧面一边不允许超过0.5毫米。

e)  绳槽的径向跳动不得大于0.3毫米，绳槽的对称中心线位移度不大于1毫米。

10、吊钩

a)  吊钩一般用 20号优质碳素钢制成。

b)  吊钩表面应光滑不准有毛刺、裂纹褶皱以及在尾部加工面上切口。

c)  吊钩螺纹应光滑无有毛刺，不准有破损和凹痕。

d)  吊钩装配后应能保证钩子沿水平方向360度和垂直方向大于180度的范围内灵活转动。

e)不允许补焊或修补吊钩上的缺陷。

f)吊钩及其附属配件发现缺陷应报废。吊钩危险断面的磨损达到了原断面直径的10%应报废。

11、齿轮和联轴器

a)  齿轮上有一处疲劳裂纹、齿轮崩裂，应予更换。

b)  运行机构轮齿齿厚磨损达到齿厚的20%时，起升机构的轮齿齿厚损到原

c)  齿厚的 15%时应予报废。

12、车轮组

a)  车轮有裂纹，轮缘裂纹磨损超过原厚度 30%应更换

b)  车轮蹋面均匀磨损超过0.005D(D为车轮直径)时应拆下加工修理，要求各轮直径相对偏差为0.005D如磨损已比原直径小10毫米时，应报废。

c) 车轮轮面缺陷深度不大于轮缘厚度的20%,缺陷面积不大于3平方厘米的可以补焊。

d) 车轮的铸造缺陷，缺陷深度不大于厚度的20%，缺陷面积不大于2平方厘米可以补焊。

13、轴承

a)  轮轴和轴承的配合采用 H7/m6。（过度配合）

b)  轴承热装时严禁用火焰直接加热，应用100度-120度油加热15分钟，再进行热装。

14、  车轮组装配要求

a)  轴承箱的压盖与轴承外套的间隙应为0.5-1.5 毫米之间。

b)  轴承箱两支撑面的两侧与车轮宽度的中心线应平行。

c)  车轮不能有轴向间隙。

d)  圆锥形蹋面车轮直径大的一面应放在轨道两侧。

e)  转轴和心轴不允许焊接制成。

f) 减速机按齿轮减速机检修规程执行。

15、  制动器

a)  制动器各部分动作应灵活。

b)  制动时制动带应很好地贴合在制动轮上，制动瓦上的制动带应良好，在制动瓦张开时，制动轮的两侧间隙应相等，

c)  制动轮不得有裂纹，对于轮面凹陷和伤痕小于2平方毫米，允许补焊光再用。

d)  制动带的厚度磨损露出铆钉时应更换。

e)  制动器的制动力应满足额定起重量的 1.25倍。

f)  运行机构的制动器必须保证在200毫米内刹住大车及小车。

16、  限位器

a)  限位器的动作必须可靠灵活，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得少于0.5毫米

b)吊钩提升到极限位置，碰撞到限位器顶板时应用在顶板的中部。

17、  试车

a)  试车前检查各润滑点是否加油。

b)  检查各机件是否齐全完好。

c)  传动机构是否灵活。

d)  检查紧固件、螺栓是否松动。

e)  制动器的装配是否精确良好。

f)  检查钢丝绳、滑轮、卷筒上的缠绕情况。

g)  检查操纵的正确性和操作设备的转动部分是否灵活可靠。

h)  检查无误试车

18、  验收

检修质量符合规程要求，检修、试车记录齐全准确，经试车确认性能良好，运转正常，按规定办理验收手续，交付生产使用。

山东天鹅棉业机械股份有限公司生产部

2025年4月21号